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滾筒動態好氧高溫發酵技術利用全封閉外旋轉式滾筒發酵槽的緩慢轉動，將污泥及輔料慢慢移向出料段，并在此過程中發生物料的混合和充氧，為微生物提供較優越的生長環境，快速發生好氧發酵反應并實現物料升溫及促進有機物降解。微生物消耗有機物進行代謝時產生的熱量，使物料維持55-70℃高溫期達3-5天以上，可有效殺滅病原菌、寄生蟲卵和雜草種籽，蒸發水分，使污泥轉化成穩定的腐殖質，最終實現污泥穩定化、無害化、減量化處理，熟化后產品可用于園林綠化、土壤改良等，最終實現污泥的資源化利用。
該技術大體的工藝流程主要包含四個部分：第一個是預處理，所謂的混料部分；核心是滾筒好氧發酵系統；再一個是后處理系統；最后是廢氣處理處置系統。具體的技術流程如下圖。
綜合來看，科默滾筒動態好氧高溫發酵技術有5大特點值得關注：
1、動態運行，物料全部翻拋且均勻混合，傳質效率高，發酵周期短：兩秒鐘就可以達到50度的高溫且高溫持續時間長；通過5到7天的高溫發酵，到第6天達到55度；因為它是保溫和密閉的系統，滅菌效果明顯，受季節和地域影響小。
2、滾筒全封閉，廢氣全收集，環境友好安全，規避了臭氣不好控制的問題；
3、分區按需智能通風技術，以最小的風量實現最佳的充氧、干化效果。
4、系統的占地面積小，設備布置靈活，可于污水處理廠內建設，建好污水處理廠以后；
5、系統的機械化、自動化程度高、運行及維護簡單，勞動強度較小。
效果上，經過堆積的污泥，從含水率、有機物降解率、蠕蟲卵死亡等等都能滿足《城鎮污水處理廠污泥處置土地改良用泥質》(GB/T24600-2009)、《城鎮污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質》(GB/T23486-2009)等相關要求。
江西信豐污水處理廠污泥滾動好氧發酵處理工程，占地面積103平米，水廠規模為5萬噸/天，項目建設規模為15噸/天（含水80%），核心設備是1套高溫好氧發酵滾筒。項目運行了將近一年，高溫期3到5天，運行費用為80～90元/噸，后期產品主要用于園林綠化和有機肥料。
